فرآیند تصفیه کربن دو مرحله ای

پایداری خوب، با کنترل دقیق اکسیژن رسانی زیر 5ppm؛

خلوص بالا، خلوص نیتروژن ≥ 99.9995٪؛

رطوبت کم، نقطه شبنم جوی ≤ -60 ℃؛

غیر هیدروژنی، مناسب برای فرآیندهایی با الزامات سختگیرانه برای هیدروژن و اکسیژن.

عمدتاً با استفاده از ویژگی کاتالیزورهای احتراق که در دماهای بالا با اکسیژن واکنش می‌دهند تا ناخالصی اکسیژن را از گاز نیتروژن حذف کنند، معادله شیمیایی به شرح زیر است:

2C+20₂=2CO₁

نیتروژن معمولی ابتدا برای پیش گرم شدن وارد مبدل حرارتی می‌شود و سپس برای گرم شدن تا حدود ۳۵۰ درجه سانتیگراد وارد برج احتراق می‌شود. اکسیژن موجود در نیتروژن معمولی با عامل احتراق کربن موجود در کاتالیزور واکنش می‌دهد تا اکسیژن موجود در نیتروژن معمولی را حذف کند. عامل احتراق در برج احتراق مصرفی است و معمولاً هر ۱۸۰ روز یکبار نیاز به تعویض دارد. در طول تعویض، سیستم برای ادامه کار، درخواست تعویض به برج دیگری را می‌دهد.

گاز نیتروژن با دمای بالا که از برج احتراق عبور می‌کند، از طریق خط لوله وارد مبدل حرارتی می‌شود تا گاز نیتروژن خام را پیش‌گرم کند. این امر می‌تواند به طور کامل از گرمای گاز نیتروژن با دمای بالا برای پیش‌گرم کردن گاز نیتروژن با دمای پایین در ورودی استفاده کند، در حالی که دمای ورودی خنک‌کننده عقب را کاهش می‌دهد و در نتیجه مصرف برق فن را کاهش داده و هزینه‌های عملیاتی را پایین می‌آورد.

پس از خنک شدن، گاز نیتروژن وارد برج خشک‌کن خشک‌کن ترکیبی می‌شود و از جذب قوی 13X برای خشک کردن بیشتر گاز و حذف مقداری دی‌اکسید کربن استفاده می‌کند. در نهایت، از یک فیلتر گرد و غبار عبور می‌کند تا مقادیر ناچیز گرد و غبار از گاز حذف شود. خروجی نیتروژن با خلوص بالا توسط یک شیر تنظیم فشار به فشار تنظیم شده تنظیم می‌شود و سپس قبل از خروج، از طریق یک شیر گاز به سرعت جریان تنظیم شده تنظیم می‌شود. در همان زمان، خلوص و سرعت جریان نیتروژن توسط یک آنالیزور نیتروژن و جریان‌سنج تعیین می‌شود.