ژنراتور تخصصی نیتروژن برای کاربرد در فرآیند ولکانیزاسیون تایر

با استفاده از فرآیند ولکانیزاسیون نیتروژن به جای فرآیند ولکانیزاسیون بخار سنتی، ساختار مولکولی زنجیره‌های لاستیک طبیعی به یک ساختار مشبک تغییر می‌یابد و لایه‌های لایه‌های تسمه به طور محکم با هم ترکیب می‌شوند تا الگوهایی را روی سطح تایر تشکیل دهند. این نوع تایر ولکانیزه شده با استفاده از یک فرآیند جدید، شاخص‌های عملکرد بالاتری (مانند مسافت پیموده شده، دوام) نسبت به ولکانیزاسیون آب فوق داغ سنتی دارد. علاوه بر این، مزایای زیادی به شرح زیر دارد:

این فرآیند ساده‌تر است، برخلاف سیستم سنتی ولکانیزاسیون آب گرم که عظیم، پیچیده، دارای فضای زیاد و کاستی‌های دیگر است.

می‌تواند پیکربندی تجهیزات و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد.

فرآیند ولکانیزاسیون پایدارتر است و به طور مؤثر پدیده چسب، لایه لایه شدن و حباب در ولکانیزاسیون تایر را کاهش می‌دهد.

نیتروژن عملکرد پایداری دارد، عایق حرارتی عالی است، پدیده اتلاف حرارت شدید در فرآیند سنتی را بهبود می‌بخشد و در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند.

گاز نیتروژن با خلوص بالا می‌تواند پدیده ولکانیزاسیون زودهنگام کپسول ولکانیزه شده را از بین ببرد و میانگین عمر کپسول را 10٪ افزایش دهد.

مصرف آب و برق را کاهش داده و پدیده جاری شدن، چکیدن و نشت را از بین ببرید تا الزامات عملیات حفاظت از محیط زیست را برآورده کنید.

وقتی هوا از طریق تصفیه و خشک کردن تحت فشار قرار می‌گیرد، بر اساس آیرودینامیک، نیتروژن و اکسیژن موجود در هوا در غربال مولکولی زئولیت (ZMS) با جذب نوسان فشار، عملکرد سرعت انتشار متفاوتی را از طریق جذب نیتروژن نشان می‌دهد. اکسیژن موجود در غربال مولکولی کربن روی سطح، سرعت انتشار بیشتری نسبت به نیتروژن دارد. وقتی جذب در تعادل نباشد، اکسیژن به مقدار زیادی توسط غربال مولکولی کربن جذب می‌شود و نیتروژن در فاز گازی غلیظ و غنی می‌شود تا جداسازی اکسیژن و نیتروژن حاصل شود.